全自动拉丝机孔型设计将影响使用寿命

全自动拉丝机拉丝模一般分为曲线型（R型系列）和直线型（圆锥型系列）。从拉丝模角材料的变形分析，似乎曲线不是线性的，因为这将是以“平稳过渡”的基本理论，根据工作性质的孔型结构可分为“入口”、“润滑”、“工作区”、“定径区”和“退出”五部分，对结”的角度，平稳过渡的各个部分，整个地面成不同曲率大的槽，在绘画时的速度通过条件的模具表面孤立，仍然可以申请。

为了适应高速拉丝机的要求，并能保证“线性”理论的使用寿命，该理论侧重于润滑在拉深过程中的作用和磨损因素，指出直拉模具的改进应具备以下特点：

1）孔的各个部分的垂直剖面必须是直的，直工作锥的牵引力小。

2）模具各部分的连接部分必须明显，使各部分充分发挥各自的功能，避免将过渡角的实际长度减少到固定的直径区域。

 

3）全自动拉丝机将入口面积和工作面积扩大，中间部分进入模孔锥、锥角和入口上部锥体角形成楔区，建立“楔形效应”，使固体润滑膜更致密，减少磨损，形成钢丝表面，适合高速拉拔；

4）直径面积必须是直的，长度是合理的。定径区太长，拉出钢丝摩擦增大，收缩或破裂引起的模孔Houyi，定径区过短，难以获得稳定的形状，尺寸准确，钢丝表面质量好，与模孔会很快磨损公差。

工业生产实际应用表明，采用线性理论设计的拉丝模，符合现代拉丝机拉丝速度要求，使用寿命比拉丝模提高3-5倍以上。