拉丝出产出现频繁断丝原因介绍

　拉丝机出产前的预备

 

　　1、查看各机台设备、传动装置等是否正常，并对机械转动部位加强光滑油。

 

　　2、查看铜杆或铜扁线标准及外表质量是否合格，合格允许运用。

 

　　3、查看出产计划，按工艺要求选配拉丝模具，拉丝模质量不合格者禁止运用。

 

　　4、查看光滑剂质量，太脏的光滑剂有必要替换，发动光滑泵。

 

　　5、预备好收线盘，并逐一查看线盘质量情况，调整好收线盘的方位。

 

　　6、预备好工具、量具，并查看其是否准确，量具为0.01㎜精度的外径千分尺。

 

　　7、开启空压机，查看气压是否正常。

 

　　拉丝机拉出单丝外表氧化原因

 

　　1、密封室中冷却水的温度过高，超过了40℃，这样密封室对单丝就起不到所要求的冷却作用，形成单丝在退火后温度仍然很高，高温下遇到空气中的氧气而氧化。

 

 自动拉丝机

 

　　2、密封室中的冷却液的皂化液含量不行，这就会使单丝与各导轮的磨擦力添加，进而使单丝温度再度上升，形成单丝外表氧化。

 

　　3、密封室中冷却水的水压及水量不行，使单丝不可以达到满意的冷却作用。

 

　　处理办法：常常查看冷却循环水的设备是否工作正常，冷却作用是否正常;在密封室中隔必定的时刻就加入可以进步皂化液浓度的物质，这样可以改动冷却水中皂化液的含量，确保单丝可以在导轮上正常工作;定期查看循环水的水压是否正常，在出产时不断依据水压的改变来改动进入密封室中的冷却水的压力及水量。

 

　　拉丝出产出现频繁断丝原因

 

　　1、拉丝模在不间断的出产中会因为正常磨损而使拉丝模的定径区变大。

 

　　2、各种杆材的质量问题，在出产过程中，杆材不规则地出现质量缺点，这就使单丝在拉丝变形中被各种无法猜测的张力拉断。此情况在杆材好时较少出现。

 

　　3、出产中退火电流的不恒定，电流忽然偏高，单丝在退火过程中被拉断或是被突变的强电流熔断。

 

　　处理办法：在出产前，要对欲出产的铜杆做充沛的自检，及时发现铜杆的质量缺点，依据不同情况及时找到相应对策，或降低拉丝速度，或将此段有缺点的剔除。

 

　　出产中不断地调查拉丝的退火电流是否正常，尤其在刚刚发动的时候，特别要注意退火电流的改变，要依据线速的改变来调理退火电流的巨细，进而使退火电流慢慢地跟着线速的添加而变大，确保设备的正常运转。